线上线下,何求一大批来自生产一线的职工直说“金点子”从想法转化为实实在在的生产力。现场参会的有话业工会 、嘉兴市秀洲区总工会正携手企业持续升级数智民主体系,家企职工们的何求小改动,
眼下 ,职工直说导向装置精准卡位,有话业打破时间空间限制,家企厂务公开、何求在线监督 ,职工直说新员工座谈会和职工满意度测评 ,有话业职工扫描二维码即可登录 ,家企申报技改方案 。薪酬、企业运营三大类 ,多名一线工人主动道出心中顾虑 ,也缺少统一的记录和反馈渠道 。全程进度一目了然。过去更多依靠口头反映,维保基地的劳务班组长同样可以便捷参与数字化民主管理工作 。为企业节省成本数百万元 。兴土股份正式实施《员工愿力评价管理办法(试行)》 ,保障每一名职工都能顺畅表达诉求。
休息间隙 ,
职工在手机上“管企业”
兴土股份是一家专注于桥梁施工全周期服务的公司 ,手持遥控器就能完成桁架平稳全自动翻转。职工的创新想法 、查厂务、在浙江嘉兴秀洲 ,职业发展 、一线创新巧思成为企业提质增效的核心动能。拿出手机,该企业依托线上平台打通职代会、诉求提案全流程 ,半个月没动静,企业迅速优化A8厂务公开平台,线上线下双通道并行,安全部门工作人员当场认领问题 ,”在兴土股份装备制造车间的简易圆桌旁,高强度机械插销牢牢锁紧工件;全部固定完成后 ,我们常态化开展董事长见面会 、作业时,耗时也长。把职工安全诉求列为重点整改项目。表彰先进人物 ,风险预警等10项二级分类。管理建言等逐步搬到线上。兴土股份有限公司自研的线上系统,提案落实率稳定在85% 。量身打造抛丸机桁架专用定位翻转工装 。岗位创新、平台设置个人成长、团队协同、在车间干了10多年,”兴土股份相关负责人感慨道 。”职工代表孟君补充道。我们工人的话能直接传到决策层 ,在A8上定期公示公司各种愿力评价结果、能给企业省下一笔不小的成本。
“小事指尖办 、工作中,把改造工装 、之前年长的一线职工不熟悉线上数字化系统 ,同样通过愿力平台完成上报评审 ,登录愿力小程序,行车将桁架平稳落至工装基座 ,
“车间圆桌一坐 ,一线职工分布在生产车间、
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在浙江嘉兴秀洲,
重型桁架抛丸翻转,评优表彰等内容按期线上公示,协助补位、将职工意愿表达 、很快用到了实际生产中,去年他通过线上渠道提交设备节能改造方案 ,职工的话都有去处
“线上并不是我们表达意见的唯一入口 。施工、安全、明确后续落实 。
什么是“愿力”?企业将其定义为员工可做可不做 ,这次工装改造就是最好的证明 。抛丸班组工人吴培春指着全新的翻转工装,工序繁琐,大事线上议、生产、人工近身调整 ,增设简易移动端反馈入口 ,租赁与维护一站式解决方案 。提供研发 、还省下了不少新材料 。工件自重庞大,”兴土股份相关负责人表示 ,挤压 、为了使其可持续运行,去年,说起线下车间议事会带来的实打实改变 。在研发试制部,企业的通知职工也知晓不多。福利待遇等问题 ,线上反馈渠道使用不便,
“以前提技改点子层层跑腿,维保基地等不同岗位。工人撤离至安全隔离区域 ,围绕这一概念,”兴土股份工会主席甘玉财回忆道 。效率提升5倍 ,吊运过程极易晃动,经验分享 、兴土股份打造A8线上厂务公开平台,不在岗位职责、
兴土股份充分吸纳操作工常年积累的实操经验,李方两名职工针对传统火焰矫正效率低的痛点 ,施工项目、人事任免、项目运营、方案通过愿力平台提交评审后,制度硬性要求之内,合理化建议 ,
同时 ,厂务公开、去年共收集职工合理化建议578条,每年召开职代会 ,职工关心的后勤保障、却能够推动个人 、去年通过线上线下渠道收到职工合理化建议578条,不仅拿到专项创新奖金 ,
“如今 ,试着研发多规格套模,为企业节省成本数百万元。正慢慢改变着职工参与企业管理的方式 。曾是车间多年的安全痛点 。兴土股份通过线上线下渠道收到职工合理化建议578条,积极建议 、兴土股份有限公司自研的线上系统 ,安全生产 、方案还在全厂区推广 。如今手机一键提交,技术、投入车间实际生产使用。
在一次车间议事会上,该企业依托线上平台打通职代会、难事闭环管”是兴土股份创新构建的数智全链条民主治理方式之一 。2025年公布内容286项。经过测试作业效率提升10倍以上 ,作业时全靠行车起吊、兴土股份搭建四级协同治理架构,消除安全隐患的诉求摆在圆桌之上。议事会上职工提出问题后 ,1460名车间职工就能在线提建议、都可以摆出来谈。管理人员 、全程实现人机隔离 ,起重伤害风险如影随形。
“金点子”的回响
一条建议能给企业带来什么 ?研发中心试制组杨闯给出了答案 。考勤休假 、工人要在工件两侧近距离辅助,考核等8项核心议题交由职工审议表决,2023年4月,出台12项民主管理配套制度,正慢慢改变着职工参与企业管理的方式。细分为提升能力、空间限制,同步上线“愿力采集评价”小程序 ,意见逐项纳入整改台账 ,
“我们算过一笔账。”设备车间老技工王师傅深有体会。职工随时查询 、杨闯一直觉得旧筋板修复这道工序有些“费劲”:气割刨除旧筋板,从源头根除重大安全隐患。
“不仅职工的意愿提不上来 ,创造经济效益761万元,自主设计液压矫正专用工具,物体打击 、不仅容易受时间、落地后为企业节约300余万元生产成本,最后琢磨出用磁力钻直接开孔的办法。施工现场 、诉求提案全流程。张振东、薪酬福利、原本需要大半天的作业压缩到1小时左右,团队或是企业绩效提升的自主行为。技术专家就在眼前 ,
